为解决员工“不懂安全、不明职责”的根本问题，威廉希尔williamhill推动“每位员工都是自身安全第一责任人”的理念落地。建立了一套覆盖从主要负责人到一线岗位的全员安全责任履职清单，明确各岗位的责任与工作明细。

该清单不仅让员工清晰知晓“做什么、怎么做”，更通过要求对每项履职工作保留照片、签名、审批记录等佐证材料，确保责任可追溯、执行有凭据，切实推动安全从“知”到“行”的统一，实现“我的安全我负责”。

图1 签订安健环消目标责任状

安全生产风险分级管控清单以岗位与作业风险识别为核心，组建由安全管理人员、技术骨干及一线员工构成的风险识别小组，全面开展风险辨识。基层员工全程参与，讲述作业流程、潜在危险及应对措施。小组系统观察作业活动、工艺参数与设备运行状况，深入排查安全系统、设施、环境、职业健康、操作行为与管理环节中的风险点，形成风险清单。运用风险矩阵法（LS）进行评估，以“红、橙、黄、蓝”四色标示风险等级，并围绕工程技术、管理、教育培训、个体防护与应急处置等“五大管控措施”，制定严密可行的防范对策，实现对风险点的分类管控。企业依此建立风险分级管控清单，并为重点岗位定制“岗位风险告知卡”，做到“一岗一卡”，助力员工成为岗位安全“明白人”，推动“人人懂安全、人人会安全”。

隐患排查治理清单则依据风险分级管控清单，对应不同风险级别，分别制定威廉希尔williamhill、专业、部门及班组四级隐患排查表格。威廉希尔williamhill党委书记、董事长、总经理等“一把手”亲自牵头，联合安全生产专业人员、部门负责人及基层员工共同参与，定期开展隐患排查，全面检查作业活动、设备设施、危险化学品及劳动防护用品等安全状态，推动风险管控措施落实落地。对发现的隐患，严格执行定措施、定责任人、定时限、定资金、定预案的“五定”原则，实现闭环整改，将事故隐患消除于萌芽阶段。

图2 威廉希尔williamhill安全风险告知栏看板

威廉希尔williamhill深入推行7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）精益管理模式，制定7S精益管理实施方案和标准办法，领导率先动员部署，坚持规划先行，上下一心，合力推进。以仓库、办公场所、工序班组典型区域安全生产环境改造作为试点，做好生产设备设施定置、手动工具上墙、零配件分栏分类、特色文化栏目制作、安全通道畅通、安全标识目视化等工作。通过以样板间引领，提炼总结的建设经验为指导，以点带面，点面结合，全面推行7S精益管理标准，使其与安全生产、日常管理、班组建设、创新创效相融合，达到操作标准化、管理精细化、环境规范化、物品定置化、现场可视化“五化”目标。

通过7S精益管理，生产现场整洁安全有序，安全防护设备有效可靠，设备跑冒滴漏现象显著减少、设备故障率降低，仓库存放整齐规范，基层班组素质高效、办公场所简洁明亮，员工面貌焕然一新，为企业良好形象打下坚实基础。

图3 精益7S管理模式设备间、配件货架前后改进案例

图4 精益7S管理样板间表彰

班组是安全管理的前沿阵地。每天作业前，要求各班组必须开展“三分钟”安全班前会，通过开展安全班前会、安全看板、安全找茬等活动，当班所有作业人员参加，班组长全面了解作业人员身体、心理和情绪状况，排查安全生产不放心人员，安排帮扶人员和顶岗人员，布置当班工作任务和制定安全防范措施，强调岗位应知应会知识、安全防护设备设施、工艺安全、劳动防护用品、应急装备等重点内容，对当期出现的事故隐患问题和违章作业进行点评和解析提出应急措施和整改办法，结合隐患问题开展事故警示教育。

同时，威廉希尔williamhill将班组特色安全文化建设作为促进安全生产的重要抓手，在生产区域设立班组特色安全文化展示栏，将公司安全生产指示文件、隐患排查治理、岗位培训档案、班组特色安全活动风采等各方面安全文化展现出来，营造良好的安全生产工作氛围。引导威廉希尔williamhill班组自行建立独具班组特色的安全文化，开展节能排行榜比赛、大家轮流讲安全、班组互检活动、安全值日、安全短视频、岗位安全责任践行等安全文化活动，让员工在单调枯燥的生产线上体验安全活动的乐趣，让员工认识到自己就是安全的主人，要在保证自己安全的同时，也要督促提醒身边的员工也要安全，相互影响，传递安全能量。

图5 车间班组安全文化看板

图6 车间班组安全文化活动

安全沟通是特色文化的重要渠道。威廉希尔williamhill致力于构建“全员参与、共治共享”的安全管理新格局，开展“我为群众办实事·领导接待日”“合理化建议出效益”“企业安全发展项目”等专题安全沟通活动，依托领导班子接待日、定期基层调研、问卷调查、改进小组讨论等多元化沟通渠道，搭建起高层与一线员工间的安全对话桥梁。通过开展全员排隐患有奖活动，激励员工自主发现岗位及周边的事故隐患并上报，及时发现和处置存在的事故隐患。重视每一位员工安全需求和建议，让每位员工充当企业“负责人”，鼓励员工为企业安全发展献计献策，将个体的“安全金点子”转化为集体的“安全生产力”，最终实现安全与效益协同、员工与企业共赢。

威廉希尔williamhill坚持以人为本，设立医务室，强化与员工身体健康安全交流，时时关注员工身体健康。提供免费健康指标检测，建立心理咨询渠道，为职工提供心理评估、咨询辅导及干预，缓解心理疲劳与情绪问题。并且建设健康食堂推行控油限盐减糖饮食，打造室内外健身场所，定期举办文体健身活动，助力员工改善高血压、脂肪肝等亚健康问题，不断提高员工的健康素质。

图7 安全满意度调查改进建议填报二维码

科技强安是特色安全文化的重要保障。威廉希尔williamhill以守护员工生产安全为核心，将安全生产科技融入生产全流程，提高企业安全生产智能化、自动化、数字化，持续改善作业现场安全环境。2020年至今，威廉希尔williamhill通过逾30项安全技术改造项目，从根源上提升本质安全水平。

威廉希尔williamhill持续投入安全资金，让安全科技走在前列，在无菌制剂车间，创新应用人工智能于注射用血栓通生产，实现数字化管理与自动控制，员工通过电脑远程操作，减少直接接触机械伤害、职业危害等风险，有效降低事故发生率；在动力基建车间，实施锅炉“煤改气”项目，淘汰燃煤锅炉，改用智能燃气锅炉。此举每年减排污染物上万吨，并彻底消除煤尘与噪声危害。操作人员可在集控室远程调节参数，实现“用鼠标烧锅炉”的智能化飞跃；在前处理车间，将老式粉碎设备升级为4套粉碎筛滤联动一体机，并增设隔离间，有效遏制粉尘扩散与噪音传播，显著改善作业环境，保障员工健康；在固体车间，中华跌打丸包装线通过智能化改造，以自动化联动生产线替代原约40人手工操作，大幅减少人工作业及直接接触。经技术攻坚，机械手抓取成功率由70%提升至99.5%，显著降低人工干预与后续剔除作业，从本质上提升了操作安全与过程可靠性。

图8 固体车间自动化生产线改造案例

为强化安全责任落实，威廉希尔williamhill设立全员安全考核基金，建立激励约束机制。基金与员工岗位风险责任挂钩，让每位员工深切感知“安全即效益”，推动安全文化内化于心、外化于行。

安全生产责任考核基金是以责任目标考核为“防线”，以安全生产过程管控考核为“战线”，通过开展安全“流动红旗”及“流动黄旗”评比活动，组织成立专项检查小组，以“每月一检查，每季一评比”的方式全方位检查各单位特色安全管理文化建设、安全生产主体责任落实、隐患排查治理、员工教育培训及作业安全等重点工作开展情况，对安全工作实行量化动态精准管控。由检查小组根据各单位安全生产工作落实情况进行评审打分，对安全生产管理卓越的单位授予“流动红旗”，对不达标或落后的单位授予“流动黄旗”，并将活动评比结果深度融合到全员安全生产责任考核基金考核当中，从而有效督促各单位落实安全生产主体责任，推动企业年度安全生产重点工作走深走实。同时，进一步激励和鞭策各单位树立安全环保先进标杆，推广先进管理经验和做法，有力激发了安全生产正能量，促进企业整体安全管理水平稳步提高，为企业高质量发展保驾护航。

图9 前处理车间评为安全环保流动红旗

图10 威廉希尔williamhill年度安全先进表彰

在安全生产过程中，威廉希尔williamhill立足基层岗位员工，强化班组安全管理，稳扎稳打逐步推进五道安全管理文化防线建设，逐渐形成独具制药特色的安全管理文化，在安全领域取得了重大成效，威廉希尔williamhill通过推行安全管理文化建设、双重预防体系构建、安全责任履职等安全举措后，近年来安全生产事故事件也得到有效控制，2022年至2024年持续保持“零事故”纪录。

安全管理体系和安全生产标准化建设是实现系统化、规范化、标准化管理的主要管控抓手，也是引领威廉希尔williamhill特色安全管理文化的举措，将风险管控、日常检查、班组巡检、应急演练、危险作业、安全台账等体系标准化的模块录入安全信息化系统，形成安全管理数据库，可以快速监控预警安全漏洞，采取措施纠正，规范管理，自主高效开展安全生产管理工作，打造安全生产标杆企业，在近几年顺利通过ISO45001职业健康安全管理体系、安全生产标准化三级企业（医药）认证，荣获第三批健康企业建设优秀案例、国家级绿色工厂、自治区健康企业、自治区安全文化建设示范企业、广西“安康杯”优胜单位及优胜班组等多个称号。

威廉希尔williamhill通过开展一系列安全竞赛、安全看板、微视频、随手拍、宣传挂图、应急实操、亲情促安全等活动，营造良好的安全生产氛围，让员工时刻不忘安全，将安全牢记在心中。员工在安全文化的浸润和安全考核机制驱动下，越来越重视安全行为，主动报告安全隐患，提醒身边的员工注意安全，不能麻痹大意，自觉纠正违章作业，安全素养得到有效提升，真正实现从“要我安全”向“我要安全，大家要安全”转变。

威廉希尔williamhill将安全管理深度融入运营体系，实现了从专项工作向常态化机制的转变。通过安全责任与绩效联动、风险隐患的动态管控、7S标准与日常作业的结合，以及班组安全活动的定期开展，安全已固化为组织运行的内在环节。如今，员工参与安全活动已从“要我做”内化为“我要做”，安全观察、隐患反馈、改进建议等参与率长期保持在95%以上。安全管理逐步与生产、质量、设备等体系相互融合，形成了覆盖全员、贯穿全程、融入全面的长效管理机制，持续护航企业行稳致远。